ゴムの製造工程は原料の混合からゴムの成形まで

原材料の混合

ゴム成形の最初のステップは、原料の混合です。一般的に使用される材料には、天然ゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムなどがあります。カスタマイズされたゴムコーティングのニーズに基づいて、ゴム材料はさまざまな添加剤（加硫剤、酸化防止剤など）と混合され、物理的および化学的特性を変更し、耐熱性、耐油性、耐摩耗性、またはその他の特定の性能特性を強化します。

混合プロセス

混合機では、ゴム材料と添加剤が徹底的に混合されます。このプロセスでは、ゴム化合物の均一性と安定性を確保するために、温度と圧力の正確な制御が必要です。混合後、ゴムは適切なサイズに切断され、その後の成形作業が容易になります。

金型設計と製造

金型はゴム成形の重要なツールであり、最終製品の外観と寸法精度を直接決定します。金型の設計では、ゴムの流動性、収縮率、製品の複雑さなどの要素を考慮する必要があります。金型は通常、鋼鉄で作られ、高精度の要件を満たすために精密機械加工されます。

金型メンテナンス

金型は使用していくうちに摩耗していきますので、生産されるゴム製品の一貫した品質を確保するためには定期的なメンテナンスと修理が必要です。

ゴム成形技術

成形では、混合したゴムを金型に注入し、高圧下で特定の形状に成形します。ゴムの成形技術は、さまざまな製品要件によって異なります。

• 圧縮成形: 圧縮成形は、あらかじめカットしたゴムを開閉式の金型に入れ、熱と圧力を加えることでゴムを流動させ、金型に充填する成形方法です。ガスケットやシールリングなど、構造が単純で大容量の製品の製造に適しています。

• 射出成形: 射出成形は、ゴムを加熱し、射出成形機を使用して金型に素早く注入する技術です。この技術は、自動車部品など複雑な形状の製品を大量生産するのに適しています。効率が高く、廃棄物を最小限に抑えることができますが、金型のコストが高くなります。

加硫プロセス

加硫はゴム成形における重要なステップです。成形されたゴムは高温で加硫剤と化学反応を起こし、ゴムの強度、耐久性、弾性を高めます。加硫プロセスは通常、専用の加硫機で行われ、時間と温度が厳密に制御されます。

後処理と検査

加硫後、ゴム製品はトリミング、研磨、検査などのさらなる工程を経ます。検査には寸法測定、外観チェック、性能テストが含まれ、製品が顧客の要件を満たしていることを確認します。

品質管理

SUN では、製品の安定性と信頼性を確保するために、ISO 9001 や ISO 14001 などの国際品質基準を遵守しています。厳格な品質管理と環境管理プロセスを通じて、完成品は市場での競争力を獲得します。

ゴム成形業界の展望

技術の進歩に伴い、ゴム成形技術は革新を続け、製造効率を向上させ、環境に優しい材料の飛躍的な進歩を達成しています。将来、エレクトロニクス産業や自動車産業が成長し続けるにつれて、ゴム成形技術はより多くの分野で重要な役割を果たすでしょう。