- 什麽是橡胶?橡胶的分类为何？
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根据美国材料和试验协会的定义，具有下列特性的高分子材料即被称为橡胶：
1.承受较大变形後，可快速而强而有力的恢复原状。
2.材料於改质前在沸腾的溶剂中不溶解但会膨润。
3.材料经改质後在无稀释剂的状态下，於室温下拉伸到原来的二倍长度保持一分钟，释放後可于ㄧ分锺内收缩到原长度的1.5倍以下。
根据橡胶的来源，橡胶可区分为天然橡胶和人造橡胶。天然橡胶是透过割取橡胶树、橡胶草等植物取得胶乳，经加工后制成。人造橡胶则透过结合不同的原料合成各种不同特性的橡胶。
- 请简要说明常见的人造橡胶种类及应用？
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常见的人造橡胶包含合成天然橡胶(IR)、苯乙烯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、矽胶(Silicon)……等。合成天然橡胶：雷同天然橡胶，耐磨耗，耐弯曲，耐醇，主要作为天然橡胶的替代品。苯乙烯橡胶：耐磨性及耐老化性优良。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。顺丁橡胶：耐寒性、耐磨性和弹性，主要用在防震橡胶、轮胎、橡胶带等制品。丁腈橡胶：耐油、耐磨耗、耐老化，主要用在油封、油管、输送带等耐油产品。矽胶：耐热、耐候、耐老化及耐硷，主要用在软垫、工业用滚轮、防震橡胶等对耐热产品。
- 橡胶一般会作那些物性测试？是否有相关测试标准?
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橡胶若需提出物性测试报告，除非工厂内设有实验室，否则除硬度外皆须委外测试。一般常见的橡胶物性测试包含硬度、抗拉强度、断裂伸长率、撕裂强度、磨耗试验及加热老化试验等。
当前CNS(中国国家标准)和ASTM(美国材料试验协会)都有订定相关的测试标准，下表详列之（注：CNS及ASTM各有不同的测试方法，下表仅为方便整理并列，彼此间无法转换比较）。
CNS ASTM 硬度 3555 D2240-05(2010) D1415-06 抗拉强度 6553 D412 断裂伸长率 5141 D412 撕裂强度 3559 D624 磨耗试验 734 D2228-04(2009) 加热老化试验 3556 D3854 - 橡胶有没有毒？可以回收吗?
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一般来说大众认为橡胶有毒常是因为橡胶於生产过程中生成的异味及大量使用合成橡胶所导致的错误印象。就事实而论，不论天然或合成的生胶皆无毒，而橡胶制品在生产过程中虽会使用大量化学药品，但终端制品中残余药品量微乎其微，正常使用情况下完全不可能释出，因此无须担心橡胶制品对人体健康造成危害。
橡胶制品由于在生产过程中经过硫化此步骤以提高物性，因此橡胶制品回收的方式除作为燃料燃烧外一般以机械粉碎后制成胶粉或胶粒，可加入橡塑制品中提高性能或加入柏油提高道路寿命，当前国内泰阳橡胶厂已开发出以回收橡胶粉为主材料的建材。另一回收方式则是经脱硫重制成再生胶，与生胶混合制成橡胶制品。
- 橡胶一般建议的工作温度范围为何？
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一般橡胶工作温度大约在
- 请说明橡胶的制程？
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橡胶制品是生胶与架桥剂、促进剂、防老剂等药品经过一连串物理及化学变化後生成的制品。一般来说从生胶到制品大概需要经过下列步骤：
1. 素炼（塑炼）：生胶的第一个步骤,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，获得适当的流动性，以满足进一步加工的需要。
2. 混炼：经过素炼後的生胶，第二步骤即进入混炼，混炼是橡胶制程中最重要的一步。由于橡胶制品在生产过程中，需要在生胶中加入架桥剂、促进剂、加工油、防老剂等等配合剂，因此需通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合以防止配合剂析出或造成焦烧，此过程即称为混炼。经过混炼後的生胶一般称做混炼胶。
3. 包胶/高温成型：经过混炼後的生胶依然具备可塑性，所有的橡胶包覆及成型皆在此阶段进行。包胶一般使用自动包胶机将混炼胶均匀包复在铁心上。高温成型一般常见的方式包含热压成型及射出成型。热压成型是将混炼胶置于模具内，以高温加热模具使混胶胶熔融後再施加压力成型成所需型状。射出则是高温加热螺杆後将溶融的混炼胶注入模具中以取得所需型状。
4. 硫化（交联、架桥）：在包胶工序中因未在高温下进行，仅在室温下以机械方式将混炼胶包复在铁心上。因此需送入硫化反应容器中，施以一定的温度及压力以使架桥剂与生胶得以反应使塑性橡胶转变为弹性橡胶。成型时由于本身即在高温下进行，因此控制一定温度、时间及压力时即可在模具内进行硫化。
5. 表面处理（车床及研磨）：经硫化後视产品需要经过表面处理後即为成品。
- 橡胶运用在工业制品中有哪些产品？
- 橡胶运用在工业制品上有极多用途，常见的橡胶工业制品包括滚轮、油封、Ｏ型环、抛光轮、皮带等等。
- 公司是否可以协助客户设计产品及CAD图稿?
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客户若可提供完整信息方可替客户设计制作。
- 公司是否可提供金属轴心及开模的服务？
- 客户需提供完整图面或样品。
- 公司是否可提供免费样品？
- 由于公司生产滚轮主要以客制化为主，较难提供样品。
- 订制滚轮时一般需要提供哪些数据？
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滚轮的槼格尺寸，及质料度数，以及用途等数据。
- 请概述滚轮的制作流程？
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铁心喷砂 >>>> 清洗 >>>>> 上药 >>>> 包胶 >>>> 硫化 >>>> 车床 >>>> 研磨
