橡膠成型的步驟

原料混煉：橡膠成型的第一步是混煉原料。通常使用的原料包括天然橡膠、氟橡膠、矽橡膠等。根據最終產品的需求，橡膠原料會與各種助劑（如硫化劑、抗氧化劑等）進行混合，以改變其物理和化學性質，提升耐熱性、耐油性或其他特殊性能。

混煉流程：在混煉機中，橡膠原料與助劑一起進行充分混合。這個過程需要精確控制溫度與壓力，以確保橡膠的均勻性和穩定性。混煉完成後，橡膠會被切割成適當尺寸，便於後續的成型操作。

模具設計與製作：模具是橡膠成型的關鍵工具，直接決定了成品的外觀和尺寸精度。模具設計需要考慮到橡膠的流動性、收縮率及成品的複雜度。模具通常由鋼材製作，並經過精密加工以達到高精度要求。

模具維護：模具使用過程中，隨著次數增加會出現磨損，因此需要定期進行維護和修復，以確保生產出的橡膠產品保持一致的品質。

橡膠成型技術：成型是將混煉好的橡膠注入模具中，使其在高壓下成為特定形狀。橡膠成型的方式多種多樣，每種技術適合不同的產品需求。

壓縮成型：壓縮成型是將預先切好的橡膠放入開合模具中，通過加熱和壓力使橡膠流動並填滿模具。這種方法適合生產結構簡單且批量大的產品，如墊片和密封圈。

射出成型射出成型是通過射出機將橡膠加熱並快速注入模具，適合大批量生產複雜形狀的產品，如汽車零件。此技術具有高效率且廢料少的優點，但模具成本較高。